5 maneras de mejorar la eficiencia de molienda de un molino de bolas

Varios factores que afectan la eficiencia de la molienda de cemento de los molinos de bolas. En este artículo, examinaremos algunos de estos factores que han demostrado afectar la eficiencia de molienda cuando la bola de molienda entra en el molino de bolas.

Geometría y velocidad del molino

Según Bond (1954), la eficiencia de molienda de un molino depende del diámetro del molino de bolas, del tamaño de la bola de molienda y de la velocidad de molienda. Para una potencia nominal específica, un molino de bolas con diferentes relaciones de aspecto producirá diferentes tiempos de retención de material. Las unidades más largas se utilizan para altas tasas de retención, mientras que las unidades más cortas se utilizan cuando se requiere sobremolienda.

Un dispositivo de descarga está estrechamente relacionado con la retención del medio y el material de molienda. Según la investigación de Mokken (1978), cuanto más rápida es la pulpa, mejor. Esto se puede demostrar mediante las tendencias de desarrollo desde el horno hasta los periféricos con elevadores de pulpa hasta los diseños de descarga abierta.

Preparación de la alimentación

Con la creciente popularidad del uso de molinos de bolas toscos, es cada vez más crítico proporcionar la alimentación correcta del tamaño adecuado al molino. La ineficiencia es ineficaz debido a la necesidad de bolas de molienda más grandes (y por lo tanto menos). Del mismo modo, dado que el rendimiento del molino de bolas está estrechamente relacionado con la distribución completa del tamaño de partícula de la alimentación, todas las etapas de clasificación anteriores y la molienda del material a un tamaño menor afectarán en última instancia la distribución del tamaño de partícula de la alimentación y, en última instancia, afectarán la eficiencia de molienda del molino de bolas.

Molienda de circuito cerrado

Otro factor que afecta la eficiencia y la eficacia de la molienda de cemento de los molinos de bolas son las cargas cíclicas, ya que está relacionado con una distribución de tamaño de material específica. Se ha observado un aumento de la carga cíclica y la eficiencia del clasificador; se ha mejorado la eficiencia de molienda. Cuando aumenta la carga del ciclo, reduce el sobremolido y proporciona una distribución de tamaño más eficiente para el medio de procesamiento. Sin embargo, debido a los requisitos de manipulación y clasificación de materiales, se producirán rendimientos decrecientes en algún momento y estarán restringidos.

Composición de la alimentación

En la mayoría de los casos, la alimentación del molino de bolas consta de varios componentes, excepto el propio mineral. El más común de estos ingredientes es el agua, que puede tener una amplia gama de efectos en el proceso de molienda del molino de bolas dependiendo de las propiedades del material en sí y de la cantidad de sólidos que contiene.

En la mayoría de los casos, la molienda en seco puede consumir entre un 10 % y un 50 % más de energía en comparación con la molienda en húmedo. Sin embargo, esto se compensa con una reducción drástica del consumo de revestimiento y medios. Agregar humedad sin introducir gas de calentamiento puede detener completamente la molienda de materiales finos. Cuando se agrega más agua, pasará por la etapa de viscosidad, alcanzando una etapa de molienda húmeda estándar con un contenido de sólidos del 60-80 % en peso.

En este punto, se ha obtenido el contenido de humedad óptimo para una molienda eficaz en función del efecto general de algunas condiciones importantes, como la viscosidad de la pulpa, los parámetros de diseño físico del molino, las características de transporte del material, el tiempo de residencia del molino y la fricción interna y el llenado de huecos. el costo.

Utilización de medios

La práctica habitual es hacer coincidir la distribución del tamaño del material y la distribución del tamaño más eficaz del medio de molienda. Esto implicará el tamaño de los iones en la parte superior del medio y la carga de las bolas de molienda graduadas. El principio aplicado aquí es que las bolas de acero más grandes son adecuadas para la molienda gruesa, mientras que las bolas de acero más pequeñas son adecuadas para la molienda fina. El mismo principio se aplica a la molienda del cemento del molino de bolas mediante el uso de un separador, un revestimiento graduado o un escalador.

El material seleccionado para las bolas de molienda suele basarse en la rentabilidad del consumo de material. Sin embargo, se ha informado que el aumento de la gravedad específica y la dureza superficial ha dado lugar a una mejora significativa en el uso de la energía de molienda.

Tecnología de control

Con pocas excepciones, el bucle de molienda hará frente a los cambios en las características de alimentación, lo que dará como resultado que las condiciones de funcionamiento generales siempre se desvíen del valor esperado. Debido a la frecuencia de estas desviaciones, el tiempo de respuesta y la fiabilidad del operador (sistema de control automático) se han aplicado al informe, lo que indica un aumento del 15 % en la eficiencia energética.

En términos generales, el mecanismo de molienda de un molino de bolas se puede dividir en impacto o desgaste, y cada tipo puede explicar al menos dos formas de daño. La rotura por impacto puede ser causada por el aplastamiento de partículas entre las bolas o entre las bolas y el revestimiento del molino. También incluye la fractura por compresión lenta o la molienda de las partículas entre las bolas del medio.

Por otro lado, la reducción del desgaste implica eliminar la superficie del grano por fricción y realizar el desgaste y la fragmentación de los desechos mediante fuerzas que no destruyen toda la partícula. El desgaste produce subpartículas más pequeñas, así como partículas maestras más grandes.