Nuevo desarrollo de la tecnología de producción de bolas de rectificado forjado

La industrialización y la mejora de la calidad de vida humana han llevado al desarrollo de toda la industria minera. Las bolas de molienda se han convertido en un producto necesario para la trituración y molienda en las minas. Al mismo tiempo, como consumible en la industria, el costo de las bolas de molienda ha causado dolores de cabeza a muchas empresas mineras. En las mismas condiciones que los mineros, las bolas de molienda forjadas tienen ciertas ventajas de costo sobre las bolas de cromo fundido, por lo que el desarrollo continuo de las bolas de acero forjado es inevitable. Hasta ahora, el proceso de producción de bolas de acero forjado ha pasado por tres etapas: el proceso tradicional, el laminado en caliente cruzado y el proceso de corte rotatorio.

Bolas de molienda

Como su nombre indica, las bolas forjadas tradicionales son bolas de acero forjado. Se utilizan martillos de aire para forjar las materias primas hasta cierto punto, mejorar la relación de compresión, hacer que la estructura de las bolas resistentes al desgaste sea más densa y mejorar la tenacidad y la dureza. En los procesos tradicionales, el material se corta primero al tamaño, luego se calienta a una cierta temperatura con carbón o gas natural, y luego se realiza el forjado con martillo de gas, el tratamiento térmico y la inspección del producto.

La tecnología tradicional tiene muchas desventajas, principalmente debido a la baja eficiencia de producción y al control artificial de la calidad del producto, lo que puede causar fácilmente una grave contaminación ambiental, insuficiencia de fuerza física de los trabajadores, radiación térmica y radiación de ruido, que son perjudiciales para la salud humana. La calidad de las bolas de acero se ve muy afectada por la capacidad de trabajo de los trabajadores, y la calidad de las bolas de acero es desigual y no se puede garantizar.

Con el desarrollo de los tiempos, la tecnología tradicional ha ido desapareciendo gradualmente del escenario histórico y ha sido reemplazada por la tecnología de laminado oblicuo. La idea básica del proceso de laminado oblicuo es calentar el acero redondo entero con un horno eléctrico, transportarlo al rodillo mediante una cinta transportadora e impulsar la rotación del rodillo mediante un motor eléctrico y un reductor. Los rodillos pueden convertirse en bolas utilizando su propio diseño de ranura esférica.

Este proceso no requiere corte y forjado con martillo de gas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción, reduce en gran medida la intensidad del trabajo de los trabajadores y reduce en gran medida el ruido y otros peligros. La tecnología de pisado inclinado es un desarrollo cualitativo en la industria de las bolas de acero forjado. Sin embargo, existen muchos defectos en el proceso, como la masa superficial y la redondez. Los defectos superficiales de las bolas de acero producidas mediante tecnología de fijación inclinada son inclusiones en la piel, falta de carne, combustión excesiva, protuberancias y alta no redondez. Además, cuando el diámetro de la bola de acero es superior a 50 mm, todos los indicadores de la bola de acero no cumplen con los requisitos de las normas pertinentes. Las bolas de acero con diámetros superiores a 90 mm no se pueden producir mediante tecnología de cables tensados.

Con el desarrollo de la maquinaria minera, el diámetro del molino de bolas es cada vez mayor. Al mismo tiempo, con la aparición de máquinas semiautomolienda, la demanda de bolas de molino de bolas en las minas ha aumentado gradualmente desde diámetros pequeños. Obviamente, la tecnología tradicional y la tecnología de amarre inclinado no pueden satisfacer las necesidades de la mina. Algunas empresas de maquinaria han desarrollado líneas de producción de forjado de laminado y corte rotatorio automático que pueden producir bolas de acero con diámetros de 20-150 mm. Debido a la gran reducción de la intervención manual y el cambio de proceso, la calidad del producto entre diferentes lotes tiene una alta estabilidad.

Durante el proceso de tratamiento térmico, se adopta un proceso de temple ultraavanzado, y se desarrolla un proceso de tratamiento térmico avanzado en combinación con expertos de instituciones de investigación científica. Mediante el control de la temperatura de temple múltiple y el temple continuo, la uniformidad de la dureza del cuerpo y la resistencia al desgaste general de las bolas de molienda son mejores.